施工难点主要有:控制钢筋保护层、墙柱烂根、混凝土截面尺寸、混凝土接茬、大体积混凝土裂纹。


一、钢筋保护层控制

1. 剪力墙采用标准塑料卡具与卡槽式定型预制混凝土撑棍,在控制墙体模板拼装尺寸的同时控制剪力墙主筋位置;确保剪力墙钢筋的保护层厚度。

这7个部位施工质量很难控制 怎么解决?

2. 板钢筋采用质量好、刚度大的通长成品马凳,有效地控制负弯矩钢筋的保护层厚度,用高强度成品混凝土垫块保证底层钢筋的保护层厚度。在浇筑混凝土时派专人看护钢筋,随时校正钢筋的位置和保护层厚度。

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成品马凳


二、墙、柱烂根控制


1. 墙、柱水平施工缝在墙、柱边线弹一道20cm控制线,在墙、柱底部凿毛处理。

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2. 墙柱模板拼装高度比设计高度小10mm,并将此缝隙留在模板底部,便于模内清理,在混凝土浇筑前用水泥砂浆堵封。

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3. 墙柱根基浇筑同等强度的坐浆料。


三、模板位移、构件截面尺寸控制


1. 模板施工采用强度高、吸水率低、变形小的15mm厚优质胶合板,钢管扣件式模板支撑架整体支模技术,搭设速度快,整体性好。模板安装前经过严格的设计验算,确保模板系统的强度、刚度、稳定性。

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2. 剪力墙模板一次拼装至板底,用钢管、方木及对拉螺栓进行加固,方木采用立铺方式,表面用电刨刨平,提高加固强度,拼缝紧密,保证剪力墙表面平整,棱角顺直 。

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3. 在模板施工过程中项目部成员积极总结,在模板阴角处应用50×50mm方木,有效保证阴角的方正。

墙模板拼装高度比设计高度减少10mm并将此缝隙留在模板底部,便于支设完成后的模内清理,在混凝土浇筑前用水泥砂浆封堵,有效地解决了混凝土墙体根部漏浆、夹渣现象。

为保证剪力墙截面尺寸,使用质量好的成品混凝土支撑控制墙体截面尺寸。

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四、接茬难控制


上下层混凝土接茬处采用锥形螺栓加固技术,加固上层墙体模板,能有效解决上下层混凝土墙面错位,减少混凝土的漏浆,且锥形螺栓能周转使用,可以减少工程成本,并达到混凝土墙面美观的效果。

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五、混凝土质量控制


1. 在浇筑过程中,随时抽查混凝土坍落度,跟踪检查混凝土的振捣情况,保证振捣方法正确,严防漏振。通过设置定位标志、水平拉线和制作专用工具,随时对混凝土楼板厚度进行有效控制 。

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2. 混凝土施工时采用墙、柱、梁、板整体一次泵送浇筑的方案,浇筑前,作业面先用马凳支撑铺好走道板,避免操作工人踩踏钢筋。

浇筑时先浇筑墙体混凝土,再浇筑梁板混凝土,在混凝土初凝前二次振捣墙板结合部位,避免结合处产生收缩裂缝或不密实的情况发生。

墙体混凝土分层浇筑、专人分步振捣,严防漏振,严格控制标高和平整度,先用2米刮杆刮平,再用木抹板双向搓毛压实,收水后用提浆机提浆并进行扫毛。以保证混凝土的外观及内部的质量。

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3. 楼梯踏步的阳角极易受到破坏,我单位配备了三层楼梯模板,当混凝土强度达到设计强度时再拆除踏步模板,确保楼梯踏步混凝土阳角完整。

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4. 混凝土浇筑完成后,基础、板表面采用洒水养护,拆模后,墙、柱、梁表面立即涂刷混凝土养护剂的方法,并达到足够的养护期限,防止因养护不及时造成混凝土标号达不到设计要求及裂纹。

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六、防水质量控制


筏板底及地下部分外墙采用SBS防水卷材,基层牢固,平整,阴阳角处呈钝角,结合层铺贴搭接符合规定,表面平顺无损伤。

施工中齐线铺贴,长度搭接不小于100mm,短边搭接不小于150mm。

施工完,表面平整,无空鼓渗漏现象,符合规范要求。

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七、填充墙砌体质量控制


砌筑前对工人做详细的技术交底,严格按验收规范进行检查,加强过程控制,在砌筑层的通道处悬挂砌体验收规范,提醒操作工人随时注意砌筑质量。

加气混凝土砌块填充墙,组砌方法正确,留槎方式、拉结筋配置正确。

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八、工程实际效果图


1. 钢筋工程

钢筋下料尺寸误差小,绑扎规范,位置准确,钢筋保护层厚度经抽样检测符合要求。

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2. 模板工程

模板制作尺寸准确,棱角顺直,节点构造合理,模板支撑牢固,拼装平整,拼缝紧密,接茬处理到位,开间尺寸、标高、垂直度符合规范要求,阴、阳角方正。

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3. 混凝土工程

现浇混凝土构件规整清晰、内实外光、表面平整、截面尺寸和标高准确,达到了清水混凝土效果。

上下层混凝土剪力墙接茬处无错位,混凝土墙面、地面平整、美观。

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4. 填充墙砌体工程

加气混凝土砌块填充墙,组砌方法正确,留槎方式,表面平整洁净,灰缝横平竖直,光滑密实,与墙柱接槎顺直严密。

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本文来源:施工微信公众号中模传媒

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